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(1)混凝土构件表层处理清除混凝土构件表面的松散层、污垢和灰尘:使用人工凿毛法，用锤子敲击混凝土结构表面，混凝土结构的厚度约4~5mm，就可以达到满意的粘结效果;人工凿毛后，用压缩空气清除松散的材料和灰尘，然后再用高压水冲洗施工表面。
(2)绑扎钢筋网，充分考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆的高粘结锚固强度，可大幅提升构件端的抗剪性能，防止构件端在施工和使用过程中因集中荷载而滑动，冷轧带肋钢筋适合于钢筋网;为满足加固结构的应力应变曲线滞后，也可采用比例极限变形小的热轧钢筋;将钢筋网固定在构件表面，用细铁丝系好。
(3)通过机械钻孔和清孔植入剪力钉，然后植入剪力钉;剪力钉间距不低于钉嵌入深度的两倍;销钉与样品边缘间的距离不低于60mm;剪力钉可种植有机或无机材料;针植入24小时后，可进行下一个过程。
(4)界面剂和复合砂浆的配置在绑扎或焊接的钢筋网构件上洒少许水，沾湿凿毛的混凝土结构表面，有助于界面剂与钢筋构件的良好粘结。界面剂就是指低稠度的水泥浆，涂覆在原混凝土结构表面，以增强构件与复合砂浆之间的粘结性能。复合砂浆应用前，混凝土梁的剪跨比应用配置界面剂，以增强粘结强度。复合砂浆必须根据当时温度和湿度施工标准确认，施工现场应确认复合砂浆的适当配合比。应人工混匀，且在2小时内快速使用。当施工时间和温度太高时，应尽可能缩短混匀后的使用时间。
(5)涂抹复合砂浆，始终保持人工压力。在梁上涂抹复合砂浆三次。第一次，钢筋网与待加固部分混凝土表面之间的间隙应压实。初凝后，复合砂浆应先涵盖全部钢筋网。初凝后，第三次涂抹复合砂浆，直到制定的厚度。每一次涂抹的厚度不可以超出总厚度的二分之一。尽可能避免反复涂抹。同时，杜绝新浇复合砂浆和原构件表面孔洞，确保工程施工质量。复合砂浆抹灰后，应尽快用塑料布涵盖。复合砂浆最终凝结后，务必在24小时内保湿养护，及早浇水，湿养7天，自然养护28天。
(1)为减少复合砂浆钢筋网加固层的应力应变曲线滞后，充分发挥加固层的有效性，加固前应尽可能卸载;
(2)使用冷轧带肋钢筋网加固时，可采用绑扎，杜绝焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤;
(3)一般来讲，剪切销可采用变形表面加固;剪力传力杆植筋锚固深度：有机胶植筋不低于5d(d植筋直径)且不小于40)mm无机材料，植筋不少于8种d(d植筋直径不低于60)mm
(4)钢筋梁必须根据计算所需的钢网数量进行结构。预制地板时，可支撑地板，四侧用于梁的抗剪加固;现浇地板时，可采用U型钢筋。使用四侧钢筋时，应注意钢筋梁上的钢网应穿过地板，钢筋上端应延伸至钢筋层的上层，且在包围梁后进行搭接焊接。钻孔平台的孔径不应大于10毫米。穿过截面后，用高压水枪冲洗，然后灌浆。如果钢网的网孔尺寸较��，钢网的间隔钢筋将在地板上钻孔;
(5)复合砂浆涂抹后，应尽快加强养护。复合砂浆养护期间，不可拆除临时支撑，以免干扰梁。用小木锤轻轻敲击钢筋梁表面或用超声波检查钢筋层与原混凝土梁的粘结效果，不得有大孔。
(6)结合实际情况，当加固试件的抗剪承载力提高40%以上时，可采用绕包加固法;同时，混凝土梁的抗剪承载力不应超过60%。
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