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静力压桩是指利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法，这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰��，被广泛应用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程，那么在使用静压桩施工时要注意哪些质量控制要点？凯发K8国际首页登陆一起来看看。
一、质量预控
(1)建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，并制定质量评定制度、质量奖罚制度、质量例会制度和质量问题处理制度。
(2)质量责任制：分工明确，定期监督检查质量责任制的执行情况，做到奖罚分明，责任到人。
(3)施工员、质检员、测量员、打桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
(4)检查有资质单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。
(5)进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须有针对性，措施具体，施工流程清晰，顺序合理。
(6)工程质量检验制度，包括原材料和设备的进场检验制度；施工中的检验:施工后的抽样检验。
二、过程质量控制
(1)管桩的质量，管桩的外观检查、尺寸偏差和抗裂性检查。施工现场重点检查混凝土抗压强度是否能达到设计要求。管桩是否有明显的纵向和周向裂纹，端面是否倾斜，外径和壁厚，桩身弯曲度是否符合规范要求。混凝土强度是否符合要求，产品质保书、合格证、试验报告是否符合要求，是否齐全。不合格产品不得用于工程。
(2)打桩机传感设备是否完好，打桩机配重是否与设计承载力相适应。
(3)现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据相邻建筑物情况、地质条件、桩间距、桩密度、桩规格、埋深等综合考虑，兼顾施工方便。
(4)桩端焊接：桩端的焊接非常重要。检查焊条的质量和设备的可用性。焊接后必须保证一定的停顿时间，停顿时间应大于3分钟。
(5)垂直度：通常用两台经纬仪在90度夹角方向进行监测。注意第一节桩尖导向必须垂直；必须清除基础表面的坚硬石块，使桩身满足垂直度要求。
(6)压桩过程：压桩过程碰到硬土层时，不要用力过猛。如果管桩的抗弯能力不强，很容易断裂。举升车架时，应轻抬轻放。否则，桩身会开裂；二是桩架容易发生倾斜、倒塌事故。
三、检验(验收)控制
桩基完成后，根据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩的质量评定。
(1)桩身完整性检测采用管桩低应变动力检测(反射波法)(桩身评价等级分为四类)。
(2)管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性，计算单桩极限承载力。
(3)管桩平板载荷试验：主要检测极限承载力和沉降回弹后的残余变形。
(4)管桩抗拔试验：主要检测极限承载力。
最后，静力压桩施工时，若抗压能力超过压桩能力，桩架被提起倾斜，应立即停止加压，查明原因。当压桩接近设计标高时，不应过早停压，压桩应一次成功，以免出现压失败或超压现象。工程中有几根桩压不到设计标高。这时候就可以把桩顶切掉了。如施加初压力时，桩身位移和倾斜较大；在压入过程中，桩身突然下沉或倾斜；当桩顶混凝土损坏或桩的抗压能力发生剧烈变化时，应暂停压桩，并及时研究处理。当桩密集时，或地基为饱和粉土、淤泥质土和粘性土时，应采取塑料排水板、袋装砂井等措施降低超孔隙水压力或超前钻孔。在压桩施工过程中，应在10%的桩上设置上涌和水平偏差观测点，并定期检测桩顶的上浮量和水平偏差。如果上涌和偏差值较大，应采取复压等措施。
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