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一、墙体裂缝修补施工适用范围
可用于工民建工程混凝土及砌体结构裂缝修补加固工程
二、墙体裂缝修补施工准备
1、主要机器：角磨机、结构胶注射器、胶嘴、钢丝刷。
2、协助机器：手吹风、搅拌机、铁锤、墨斗线、线锤、水平仪、圈尺、石笔等
3、常用材料：灌缝胶、结构胶。
4、作业条件：
(1)了解工程图纸，要做好施工技术交底
(2)开工前，清除施工区域范围阻碍物，清除施工面浮灰和污垢。
(3)依据工程图纸规定，明确胶嘴的位置.
(4)夜间施工时，应科学安排工序，避免质量事故。施工工地应依据需要安装照明设备，危险区应设明显标志.
墙体裂缝修补施工方案：
三、塑性裂缝和干缩裂缝
只需确认宽度小于0。2mm，裂缝深度没有达到保护层深度，裂缝处在静止状态，修复方法可采取表面封闭法，操作步骤如下：
1、用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝不小于20mm，目的是去除混凝土表面的碳化部分和污染物，打磨深度为1～3mm.
2、用酒精擦洗抛光区域，以去除混凝土粉末和灰尘。
3、配置环氧石英砂浆，规定石英砂干燥，粒径大于0。1mm颗粒不超过总重50%;环氧树脂与固化剂的比例依据固化剂的使用要求;石英砂的数量依据和易性进行调配.
4、在裂缝周围抛光区域表面涂一层环氧浆，有利于材料与混凝土的结合.
5、用专用抹灰工具将准备好的环氧砂浆抹在裂缝表面，待砂浆固化后进行装饰工作和后续施工。
塑性裂缝和干缩裂缝
如果确认其宽度超过0.2mm，裂缝深度已达到或超过保护层深度，裂缝已处于静止状态，修复方法可采取表面开槽法，操作步骤如下：
1、采用电锤或钢钻沿裂缝方向在混凝土表面凿槽。依据裂缝深度和有利于密封的深度明确槽宽和槽深。一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm。挖槽时，注意沿裂缝打开，然后向两侧加宽。
2、钢丝刷或角磨机用金刚石角磨片打磨裂缝两侧不小于20mm，目的是去除混凝土表面的碳化部分和污染物，打磨深度为1~3mm.
3、用吹风机吹去沟槽内外的浮尘，然后用酒精擦洗沟槽内表面和周围抛光区域，彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。
4、配置环氧石英砂浆，规定石英砂干燥，粒径大于0。1mm颗粒不超过总重50%;环氧树脂与固化剂的比例依据固化剂的使用要求;石英砂的数量依据和易性而定。
5、在裂缝周围的抛光区域和沟槽内表面涂一层环氧浆，有利于材料与混凝土的结合。
6、配制好的环氧砂浆用专用抹压工具抹压在裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作和后续施工。
3、塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝基本稳定后处理或处理后，可采取加固措施限制裂缝的发展。
四、结构裂缝修补
一般属于活动裂缝修复，常用的修复方法可分为以下两种：
1、持续低压注射修补
(1)在一定时间内将修补材料连续加压(0。2mpa-0。5mpa的压力)注入混凝土构件内部。
(2)规定材料具有：流动性高、不收缩、粘着强度高、抗弯、抗压强度高，灌注时间长，可达到细微的深裂缝。
(3)这种方法一般用于各种主要结构构件或具有安全考虑的结构构件。
2、高压注射修补
(1)修补材料在一定时间内以高压(20mpa~40mpa)的方式注入构件。
(2)这种方法常用于地下连续墙结构或一般墙体的裂缝灌注。
(3)根据不同的环境(温度、湿度等)选择不同的灌注材料.
3、注意事项
(1)结构裂缝修复后，必须根据结构裂缝产生的原因进行加固，钢板或碳纤维布可用于平面加固，否则密封缝会开裂，达不到修补的目的。
五、关于锈胀裂缝的修补
1、必须剔凿掉所有锈胀松散的混凝土,一般要剔凿到钢筋位置,使钢筋外露不大于1/3
2、用酒精清洗干净沟槽内表面，在内表面涂刷SIKA903渗透型迁移阻绣剂，使钢筋表面形成钝化膜,阻止钢筋再次生锈，最后使用高强钝化砂浆封闭剔凿后的沟槽。
3、为避免或尽量减少施工带来的结构损失,可以在封闭沟槽后用粘贴碳素纤维布的方式沿钢筋纵向粘贴。
六、墙体裂缝修补施工工艺
工艺流程
裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制卡本灌缝胶→低压低速灌胶→固化→检验→报验
1、裂缝标注
(1)检查并标注裂缝的性质以及长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。
(2)裂缝宽度可用读数显微镜测量，深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查.
2、表面处理
(1)对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰,用酒精将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。
(2)对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽.
(3)体积较大的构件或较深的裂缝，沿裂缝采取钻孔灌浆，使浆液进入裂缝有更广的通路。
3、预埋注胶嘴
(1)在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴
(2)一般缝宽0。3~0。5mm时灌浆嘴间距为30~50cm
(3)在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口
(4)灌浆嘴先用封口胶粘贴在预定位置,可在封缝时粘贴(应特别注意防止堵塞灌浆嘴)
4、封缝胶封缝
(1)裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封封缝胶
(2)用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2~3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严.
5、封缝检验
(1)一般情况下,使用封缝胶1～2天进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。
(2)对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验,以确保注胶效果。
6、配制卡本灌缝胶
(1)配制胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分,并混合均匀.
(2)从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为90分钟)。
7、低压低速灌胶
(1)、注胶操作应使用专用的注胶器具
(2)注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态
(3)根据裂缝区域大��，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆
(4)一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上，由一端到另一端，灌浆压力常采用0。2MPa
(5)当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆，拆除管路，并注意防止流胶.
8、胶液固化
(1)理论条件下在5℃以上的环境中固化,具体固化时间视环境温度而定。
(2)、一般情况(25℃)下固化2～3天即可。
9、灌浆效果检验
(1)灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。
(2)、大型构件，可选择适当部位钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。
10、报验
(1)全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字.
(2)、整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
七、墙体裂缝修补施工质量安全要求
1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作。
2、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电.
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